• banner

Produksielyn vir motorkajuitelektroforese

Kort beskrywing:

Elektroforese: onder die werking van gelykstroom elektriese veld, positief en negatief gelaaide kolloïdale deeltjies na negatiewe, positiewe rigting beweging, ook bekend as swem.

Elektrolise: die oksidasiereduksiereaksie word op die elektrode uitgevoer, maar die oksidasie- en reduksieverskynsel word op die elektrode gevorm.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Elektroforetiese skildery behels gewoonlik vier gelyktydige prosesse

1. Elektroforese: onder die werking van gelykstroom elektriese veld, positief en negatief gelaaide kolloïdale deeltjies na negatiewe, positiewe rigting beweging, ook bekend as swem.
2. Elektrolise: die oksidasiereduksiereaksie word op die elektrode uitgevoer, maar die oksidasie- en reduksieverskynsel word op die elektrode gevorm.
3.Elektrodeposisie: as gevolg van elektroforese, die gelaaide kolloïdale deeltjies beweeg na die anode naby die sjabloon oppervlak liggaam vrygestel elektrone, en onoplosbare neerslag, neerslag verskynsel, op hierdie tydstip die verf film gevorm.

Automobile cab electrophoresis production line1

4. Elektroosmose: onder die werking van 'n elektriese veld, beweeg die vaste fase nie, maar die vloeibare fase beweeg verskynsel.Elektroosmose veroorsaak dat die waterinhoud in die verffilm geleidelik na die buitekant van die film ontslaan word, en vorm uiteindelik 'n digte verffilm met baie lae waterinhoud en hoë weerstand, wat skaars deur die stroom kan gaan.
5. Rooi ysteroksied epoksie elektroforetiese verf, byvoorbeeld: die elektroforetiese verf is 'n gemodifiseerde epoksiehars, butanol en etanolamien, talkpoeier, rooi ysteroksied materiaal samestelling, elektroforese verf meng met gedistilleerde water, onder die effek van dc veld, wat geskei word in positief gelaaide kationiese en anioniese, negatief gelaaide en 'n reeks komplekse kolloïdale chemie, fisiese chemie elektrochemiese proses.

Elektroforetiese coating metodes en vaardighede

1. Elektroforetiese deklaag van algemene metaaloppervlak, die proses is: voorafskoonmaak → aanlyn → ontvet → was → roesverwydering → was → neutralisasie → was → fosfatering → was → passivering → elektroforetiese deklaag → in-tenk skoonmaak → ultrafiltrasie was → droog → vanlyn.

2. Die substraat en voorbehandeling van die deklaag het 'n groot invloed op die elektroforetiese deklaagfilm.Gietstukke gebruik oor die algemeen sandstraal of skuurblaas vir roesverwydering, met katoengare om drywende stof op die oppervlak van die werkstuk te verwyder, met 80# ~ 120# skuurpapier om oorblywende staalskote en ander diverse op die oppervlak te verwyder.Die oppervlak van staal word behandel met olieverwydering en roesverwydering.Wanneer die oppervlakvereistes te hoog is, kan oppervlakbehandeling met fosfatering en passivering uitgevoer word.Ysterhoudende metaal werkstuk moet fosfaterend wees voor anodiese elektroforese, anders is die korrosiebestandheid van die verffilm swak.Fosfateringsbehandeling, kies gewoonlik sinksout fosfateringsfilm, dikte van ongeveer 1 ~ 2μm, vereis fyn en eenvormige kristallisasie van fosfateringsfilm.

3. In die filtrasie stelsel, die algemene gebruik van 'n filter, filter vir maas sak struktuur, opening van 25 ~ 75μm.Elektroforetiese verf word deur 'n vertikale pomp na 'n filter gefiltreer.Met inagneming van die faktore soos vervangingstydperk en filmkwaliteit, is die filtersak met opening 50μm die beste.Dit kan nie net aan die kwaliteitsvereistes van film voldoen nie, maar ook die blokkasieprobleem van filtersak oplos.

4. Die sirkulasiehoeveelheid van elektroforetiese deklaagstelsel beïnvloed direk die stabiliteit van badvloeistof en die kwaliteit van verffilm.Met die toename in sirkulasie neem die neerslag en borrel in die tenk af.Die veroudering van die tenk word egter versnel, die energieverbruik neem toe, en die stabiliteit van die tenk word erger.Dit is ideaal om die sirkulasiegetal van tenkvloeistof 6 ~ 8 keer /h te beheer, nie net om die kwaliteit van verffilm te verseker nie, maar ook om die stabiele werking van tenkvloeistof te verseker.

5.Met die verlenging van produksietyd sal die impedansie van die anode diafragma toeneem, en die effektiewe werkspanning sal afneem.Daarom, volgens die verlies aan spanning in produksie, moet die werkspanning van die kragtoevoer geleidelik verhoog word om die spanningsval van die anode diafragma te vergoed.

6.Ultrafiltrasiestelsel beheer die konsentrasie van onreinheidione wat in die werkstuk gebring word om die bedekkingskwaliteit te verseker.In die werking van hierdie stelsel moet aandag gegee word aan die deurlopende werking van die stelsel na operasie, diskontinue werking is streng verbode om die uitdroging van die ultrafiltrasiemembraan te voorkom.Die gedroogde hars en pigment kleef aan die ultrafiltrasiemembraan en kan nie deeglik skoongemaak word nie, wat die deurlaatbaarheid en lewensduur van die ultrafiltrasiemembraan ernstig sal beïnvloed.Die uitvloeitempo van ultrafiltrasiemembraan neem af met die looptyd, en dit moet een keer vir 30 tot 40 dae skoongemaak word om die ultrafiltrasiewater te verseker wat benodig word vir loging en was.

7. Elektroforetiese coating metode is geskik vir 'n groot aantal produksie lyne.Die vervangingsiklus van die elektroforesetenk moet minder as 3 maande wees.Met 'n elektroforese-produksielyn met 'n jaarlikse uitset van 300 000 staalringe as voorbeeld, is dit baie belangrik om die tenkvloeistof wetenskaplik te bestuur.Verskeie parameters van die tenkvloeistof word gereeld getoets, en die tenkvloeistof word volgens die toetsresultate aangepas en vervang.Oor die algemeen word die parameters van die tenkvloeistof teen die volgende frekwensie gemeet: PH-waarde, vastestofinhoud en geleidingsvermoë van elektroforese-oplossing, ultrafiltrasie- en ultrafiltrasie-skoonmaakoplossing, katode (anode) vloeistof, sirkulerende wasoplossing en gedeïoniseerde skoonmaakoplossing een keer per dag;Gesigbasisverhouding, organiese oplosmiddel inhoud, laboratorium klein tenk toets twee keer per week.

8. Die kwaliteit van die verf film bestuur, moet dikwels kyk na die eenvormigheid en dikte van die film, die voorkoms moet nie pinhole, vloei, lemoenskil, plooie en ander verskynsels hê nie, kontroleer gereeld die adhesie van die film, korrosiebestandheid en ander fisiese en chemiese aanwysers.Inspeksiesiklus volgens die vervaardiger se inspeksiestandaarde, oor die algemeen moet elke lot getoets word.

Die aanwending van elektroforetiese deklaag en watergedraagde verf merk 'n groot vordering in coating industrie.

Elektroforetiese coating konstruksie spoed, meganisasie en outomatisering kan gerealiseer word, deurlopende werking, verminder arbeidsintensiteit, eenvormige verf film, sterk adhesie, vir die algemene coating metode is nie maklik om te bedek of swak bedek dele, soos die bogenoemde ribbes, sweislasse en ander plekke kan egalige, gladde verffilm kry.Verfbenuttingskoers tot 90%-95%, want elektroforetiese verf is water as 'n oplosmiddel, nie-vlambaar, nie-giftig, maklik om te bedryf en ander voordele.Elektroforetiese drogende verffilm, met uitstekende adhesie, sy roesweerstand, korrosiebestandheid, weerbestandheid en ander eienskappe is beter as gewone verf en algemene konstruksiemetode.

Gebruik vir alle soorte werkstukverf, ander modelle kan aangepas word.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

    Verwante Produkte

    • Spray type pretreatment production line

      Spuit tipe voorbehandeling produksie lyn

      Deklaagvoorbehandeling sluit ontvetting (ontvetting), roesverwydering, fosfatering van drie dele in.Fosfatering is die sentrale skakel, ontvetting en roesverwydering is die voorbereidingsproses voor fosfatering, dus moet ons in die produksiepraktyk nie net fosfatering werk as die fokus neem nie, maar ook begin by die vereistes van fosfatering kwaliteit, goeie werk doen bykomend tot olie en roes verwydering, let veral op die wedersydse invloed tussen hulle....